確保藥品生產(chǎn)中的質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)化的過程，涉及到多個環(huán)節(jié)。具體措施包括：

1.建立嚴格的質(zhì)量管理體系：依據(jù)國際標準如GMP（良好制造規(guī)范）建立和實施一套全面的質(zhì)量保證體系，確保從原料采購到成品出廠的每一個步驟都處于受控狀態(tài)。

2.人員培訓與管理：定期對所有參與藥品生產(chǎn)的員工進行專業(yè)技能培訓和個人衛(wèi)生教育，提高其質(zhì)量意識和技術水平。

3.原材料控制：嚴格篩選供應商，并對其提供的原材料進行檢驗，確保符合規(guī)定的質(zhì)量標準。不合格的原料不得投入生產(chǎn)使用。

4.生產(chǎn)過程監(jiān)控：在生產(chǎn)線設置關鍵控制點，采用先進的檢測設備和技術手段對生產(chǎn)工藝參數(shù)、環(huán)境條件等進行實時監(jiān)測和記錄，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

5.產(chǎn)品檢驗與放行：每批次藥品在出廠前必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，包括物理化學性質(zhì)測試、微生物限度測定等。只有當所有指標均達到國家標準或企業(yè)內(nèi)部更嚴苛的標準時，該批產(chǎn)品才能被批準上市銷售。

6.不合格品處理：對于發(fā)現(xiàn)的不合格藥品，應立即隔離并進行原因調(diào)查，采取有效的糾正措施防止類似問題再次發(fā)生。

7.持續(xù)改進：通過定期審核質(zhì)量管理體系的有效性，收集內(nèi)外部反饋信息，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程和質(zhì)量控制方法，提升整體管理水平。

8.應對突發(fā)事件：建立完善的應急預案機制，在遇到設備故障、原材料短缺等緊急情況時能夠迅速響應并妥善處理，減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。